摩擦材料用石油焦颗粒     粒度： 20-40目， 40-60目， 80-120目.....   石油焦颗粒在摩擦材料中起的作用： 1、调控孔隙率、改善成型工艺 自身多孔结构，在热压成型时预留贯通气孔，防止压制成型鼓泡、分层、裂纹；提升材料压缩回弹性能，避免刹车片冷压脆断。 2、稳定摩擦系数、抑制高温热衰退 高温制动时焦炭微孔储热、导热，快速导出摩擦热，抑制 300℃以上高温摩擦系数断崖下跌（热衰退），高低温制动制动力平稳不发软。 3、降噪减振，消除制动异响 低硬度 + 多孔吸震结构，吸收摩擦振动波，显著改善冷刹尖叫、高频啸叫，是低成本降噪填料（替代部分天然鳞片石墨）。 4、润滑减磨、保护对偶盘 碳质层在刹车盘表面形成均匀转移膜，避免钢纤维直接刨削刹车盘，降低对偶磨损；同时小幅提升刹车片使用寿命。 5、优化制品密度、减重降成本 堆积密度低于石墨、金属粉，降低刹车片整体比重；价格远低于天然石墨，15%～30% 替代石墨，大幅降低原料成本。 6、提升基体粘结强度 焦炭表面粗糙多孔，酚醛树脂渗入孔隙锚固，提升树脂与骨料结合力，提高刹车片整体...

  特种石墨--电火花石墨   材质： 高纯等静压石墨 密度： 1.75-1.95g/cm³ 灰分： 10-100ppm 核心优势： 导电导热好、耐高温（3650℃升华）、热膨胀极低、易加工、电极虽好远低于铜。 我司支持设计， 定制， 生产，发货和售后一体化服务。如果您有任何关于石墨制品定制化需求的问题， 请随时联系我们。我们将竭诚为您服务， 为您提供最满意的解决方案。  

石墨粉 粒度： 20-40目， 40-60目， 80-120目.....   一、常用理化指标 1. 固定碳： · 高端 NAO：FC≥98.5%；半金属：FC95%～98%；经济型 FC90%～93% 1. 灰分≤1.5%，挥发分≤1.0%，水分≤0.5% 2. 硫含量≤0.3%（控异响、防腐蚀模具） 常用粒度（目数） · 80～150 目：半金属刹车片（主流） · 200～325 目：NAO 无石棉轿车片、离合器面片 · 500～800 目超细粉：高端静音配方、低灰少伤盘 二、石墨在摩擦材料中七大核心作用 1. 固体自润滑，保护对偶（刹车盘 / 制动鼓） 石墨层状晶体结构，制动受热析出固体润滑膜（转移膜），在钢盘表面形成均匀碳膜： · 避免钢纤维、矿石硬质颗粒直接刮擦制动盘，降低对偶磨损、减少刹车盘起槽、拉伤； · 降低刹车片自身磨耗，提升使用寿命。 2. 稳定摩擦系数，改善热衰退 石墨导热性能优异，快速导出制动摩擦热，抑制高温（300℃+）摩擦系数大幅下滑： · 低温（常温～150℃）：微调摩擦系数不偏高、...

坩埚原料采用高密度等静压石墨密度在1.8，具有优良热导性、耐高温性（高温下热膨胀系数小）及抗急冷急热性能， 化学稳定性强， 可抵抗酸/减溶液侵蚀， 主要应用于各种有色金属的冶炼。

石墨化石油焦/半石墨化石油焦   产品描述 石油焦颗粒分为石墨化石油焦跟半石墨化石油焦两种， 是石油焦经高温石墨化以后再破碎、研磨、筛分、除铁加工而成的高端冶金增碳原料；原料中非碳杂质、硫氮、挥发分高温分解脱除，碳元素由无定形碳转化为片状石墨晶体结构，是炼钢、球墨铸铁专用优质增碳材料，外观为黑色颗粒或粉状，有明显石墨金属光泽。 主要特性 1. 吸收率高  2. 低硫低氮底杂质  3. 成分均匀稳定 用途：广泛用于冶金铸造， 摩擦材料， 碳素石墨制品生产等。

光伏行业专用石墨热场 材质： 高纯等静压石墨 密度： 1.8-1.86g/cm³ 灰分： <5ppm 抗弯强度：≤85MPa 电阻率： 8-15μΩm 我司支持设计， 定制， 生产，发货和售后一体化服务。如果您有任何关于石墨制品定制化需求的问题， 请随时联系我们。我们将竭诚为您服务， 为您提供最满意的解决方案。